El revestimiento de titanio negro se ve elegante en los renders, pero ¿se volverá marrón con el sol? Expusimos los paneles de PVD 316L a 10 000 h Q-SUN 340 (≈ 10 años South-Florida UV) y documentamos ΔE, retención de brillo y adhesión de película. A continuación se muestran los números que los arquitectos siguen pidiendo, y la letra pequeña de garantía en la que finalmente puede confiar.

Configuración de la prueba: Q-SUN 340, 0,89 W / m² / nm @ 340 nm, 102 min luz / 18 min spray, 63 ° C BPT

• Sustrato: 316L 2B, 2,0 mm

• Película de PVD: TiAlN 0,25 µm + 0,05 µm capa superior de SiO₂

• Cupón de control: espejo crudo 316L

Resultados Clave Después De 10 000 h

ΔE vs Curva de Tiempo

ΔE permanece por debajo de 1,0 durante toda la prueba Q-SUN de 10 000 h

Lo que realmente cubre la garantía de 10 años

• Cambio de color: ΔE ≤ 2,0 durante los primeros 10 años (ISO 7724)

• Adherencia de película: Sin pelado espontáneo> 5% del área del panel

• Brillo brillante: ≤ 30% de la lectura original de 60 °

• Exclusiones: Cemento aerotransportado, ácido fluórico, zonas de calor de soldadura, limpieza abrasiva

Cláusula De Especificaciones Que Puedes Copiar-Pegar

El revestimiento de acero inoxidable negro PVD debe tener un espesor de 316L min 2 mm, película de TiAlN de 0,25 µm con capa de sello de SiO₂ transparente. Resistencia a los rayos UV: ΔE ≤ 2,0 después de 10 000 h Q-SUN 340 por ASTM G155. Garantía: 10 años de color, brillo y adherencia.

Consejos de instalación para mantener válida la garantía

1. Utilice clips flotantes con juntas de goma; evite los ácidos de silicona.

2. Ventilar la cavidad hacia atrás ≥ 20 mm para mantener la temperatura del panel <80 ° C.

3. Limpiar solo con detergente neutro de pH 7; sin compresas Scotch-Brite.